某细密机械化的企业——温度低蒸发掉水平“减药化+环境秸秆综合利用”除理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发掉区分：装备在-90~-97KPa正压的情况下使用，凭借空气源热泵工艺回报余热，将废气进行加热至60℃的样子，水量多效蒸发掉为蒸汽式，大生物大分子生物碳物、无机物碱土废金属及废金属阴离子提液在残液中。 冷却后水水空气净化：化掉会产生的空气压缩经冷却后水器冷却后为江水，再借助工业陶瓷膜活性炭过滤，清理残余的COD、SS及含盐，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标循环标准单位。 萃取液应对：只有余5%的萃取液（含高有机废气浓度油和无机化合物）成为垃圾，都交给有自身资质的行业应对，食物残渣量较原废渣极大减少92%。 3. 整理效果好与企业的生态效益 干净管理效益：达到工业废水“近零尾气排放”，年抑制危废处理生成量280吨，降低自然环境风险控制；气液分离器水工业废水处理率超90%，抑制生鲜水需求。 条件效果：年污废水 治疗代价从1150万美金降低150万美金（合理节省83%），提液液预防代价约150万美金/年；系统电脑运行电功率仅24KW，年用电费用支出 约4万美金，综合评估代价仅为委外治疗的1/6。 技巧好处：低溫化掉掉技巧能效比仅为中国传统化掉掉的机器的1/2，的机器应用西门子PLCPLC的控制，支技70麦克劳林公式数据统计实时更新探测，可达到“1人把控、无人问津值班”，运营维护成本投入越来越低。