催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的的气体归于可燃挥发掉性有机的的物，正常人动火挥发需求 650‑850℃温度过高；产品预置铂、钯贵金属投资件崔化响应剂，降底电学响应滋养能，气体只需加温至 250‑350℃既可以在崔化响应剂里层进行氧化物物可分解。 气体氧化物还原电位标准后，氧化物物行成的余热可以自给供暖，产品电加温系统自动倒闭，进行爆炸运动、低碳排放量岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、灰尘、油滴、水雾，放到顆粒物堵住、扩大离子液体剂，引发离子液体剂食物中毒就失效；阻火器遮蔽回火，得到保障机床安全的。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，利用率点燃最后的高溫洁净并用工业废气排放升温地温待加工工业废气排放，余热收废率led光通量 90%，小幅极大减少加温电量。

3. 辅助加热单元

电电加热器管作为主，启动回温、的烟粉尘浓度值偏少时重新集中供热，把的烟粉尘回温至溶剂的作用剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废液治理操作→湿式滤出除杂→板式热交换器器加温回升→电升温补温至表现温湿度→离子液体反应床氧化物葡萄糖氧化→高温高压无尘室有机废液气体进去板式热交换器器加温新入有机废液治理→烟尘物理降温后排烟管道标准减排； 灵生物炭吸附性整体机生产：狂风量稀有机废液治理先灵生物炭吸附性吸附性过饱和 → 暖风脱附浓缩提炼高氨水浓度有机废液治理 → 原材料离子液体反应助燃室葡萄糖氧化操作 → 余热回收利用并提供了灵生物炭吸附性脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广主要用于各种各样发生巧妙废水的激光加化工餐饮行业厂： 环氧沥清漆涂料、设计印刷uv油墨、塑料制品注塑机、铜线激光生产、五金配件 CNC、熔接胶、产品激光生产、生物医药化工餐饮行业、办公家具涂装、再生胶沥清、电镀工艺厂区废水管控等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气