和储能电池板回笼分解终合焦化废水补救工程项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度结合与血本属阶段性石雕文化沉垫出的：设立结合池2座，并接启用。第二个级添加制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，彻底清除大方面Fe³+（制成Fe(OH)₃石雕文化沉垫出的）；第二个级添加氢防空气氧化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+制成氢防空气非材料氧化物石雕文化沉垫出的。结合反应迟钝日期30min，石雕文化沉垫出的池用于辐流式细胞术，的表面负荷率1.0m³/(m²·h)。该第一单元血本属彻底清除率达70%以上的，pH稳定性在7.5-8.0。 塑炼沉垫深入清理高价属：犹豫氢防铁的腐蚀物沉垫对Cu²+的清理不齐全，软件设置塑炼不良症状槽2台，加药塑炼钠（Na₂S，加药量1.2倍理论与实践量），使Cu²+制成塑炼铜（CuS）沉垫（溶度积远低于氢防铁的腐蚀物）。不良症状精力20min，冒水Cu有机废气浓度降低0.5mg/L以內。塑炼污泥干化经压滤后，送货到贵废金屬冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，币值约60百万元。 电二沉池清除磷酸根与超过血本属：用到铁探针电二沉池保护装置，探针宽度2cm，直流电压体积10A/m²，反响时期30min。电解设备全过程中，阳极出现Fe²+，阴铝离子出现OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻转为磷酸铁（FePO₄）悠长岁月中，同時捕集器超过血本属铝离子。电二沉池对PO₄³⁻清除率达95%上面，出水量PO₄³⁻氧化还原电位减少为5mg/L接下来。 MBR+纳滤长度处里：电水解酸化池出液进MBR操作系统的（有效的面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），除掉剩的生物碳物与SS，出液CODcr低于80mg/L下述。MBR产水经纳滤（NF）操作系统的（挪用团伙量200Da），除掉二价阳离子与大团伙生物碳物，产水进化掉晶粒單元。 空调汽化器掉凝结收售盐酸钠：用到机器空气压缩加热再再压缩（MVR）空调汽化器掉器，空气压缩加热耗电量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水空调汽化器掉果汁后，加热凝结到色度99%的盐酸钠，年收售量约200吨，使用价值约30万元。空调汽化器掉母液回采和池，禁止第二次环保问题。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。