陶瓷厂家涂覆pu气管的生产污水整理与资原化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流滤渣环保再生资源收集钝化铝：设定来说水力旋流器2台，内径200mm，加工的能力100m³/h。利于离心法力将大顆粒钝化铝（小粒直径>2μm）剥离，底流酸度达20%上面，经涡流带式进行过滤机甩干后（水分含量率30%），取到涂覆工步充当主要原料，年环保再生资源收集钝化铝约150吨，附加值约420万元。上清液（含细顆粒与CMC）进行下一步加工。 反渗透装置挤占细粒状物：用水的压强式反渗透装置（UF）体统，膜在材质为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挤占99%以上内容的细钝化铝粒状物，出水出水SS≤5mg/L，要生化模式体统进行进水要。反冲泡水重返旋流乳浊液单元尺寸，制止原辅材料亏损资金。 ：设为活力污水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好体积分别是为60m与80m。A池应用电脉冲布水的方法，逗留耗时8h，将CMC分解的为溶解性皮下脂肪酸；O池应用活力污水法，污水氨水浓度3500mg/L，气水比18:1，逗留耗时10h。生化学机系统CODcr除掉率达85%综上所述，满水后CODcr减至200mg/L以上。 多效汽化器回笼氯离子：生化学冒水经溶解（加药系统纯碱清理Ca²+、Mg²+）后，進入三效汽化器器。汽化器器分为顺流具体步骤，过热蒸汽需求0.3吨/吨水，汽化器待冷却水液回收利用于出产，精炼液（含少量的氯离子与无机物）经待冷却沉淀后，取得纯净度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），做副护肤品销售给玻璃钢创造机构，年回笼量约80吨，附加值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。