案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂亩产冰箱保鲜、洗衣服机等厨电1000台，人5000人。粉末喷塑生产加工增加苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、异丙醇）等挥发掉性有机质酸无机化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；光学电气元件焊接工艺呈现O3（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。工厂多少次因VOCs和O3符合标准被生态环保监管部门罚款，遭遇停工整改意见概率。普通催化活力性炭过滤器吸附剂高效率低，亩呈现废催化活力性炭过滤器200吨，且粉末喷塑生产加工有机质酸稀释剂液体容易燃烧易爆，补风平台设置合不来理产生职业分析病概率高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在制造期间中便用绝缘性漆做出浸漆烘干阶段，存在丰富有VOCs的废液，一般基本成分具有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干箱加工节点中隔绝漆甲醛释放造成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经由治理后，工业烟气中VOCs的摆放的质量浓度远低过部委设定的摆放细则，厂区内的暖空气场量很大减少，呛鼻氨味差不多消灭。厂家完美经过节能减排行业的复验，尽量避免了因工业烟气摆放不考核标准而遭遇的被处罚和下市风险隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司主要是于电红外感应器、电解电储槽等网上元器材的研发项目管理与种植，在种植进程中利用了一大批的有机化学高沸点溶剂和原食材料，发生了包含VOCs、颗料物、粉尘爆炸等有危害的化学物质的废水。是为了提高自己干净关卡，该公司决定的对废水治理 程序对其进行工程建筑升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

创新后的排放出物净化工作软件启动不稳定性，净化工作错误率高。经该净化工作计划的净化工作，排放出物中的VOCs有机废气排放出浓度相关性降低，消除率高达到95%以下，实现了了排放出物的达到排放出。的同时，该净化工作计划还上升了品牌的绿色生动形象和市场中争夺力。